企業(yè)技術(shù)
一、 工作原理
存在于鐵水包內(nèi)的渣幾乎均布在鐵水面上，受鐵水包幾何形狀和機(jī)械板扒渣方式的制約，不僅扒渣面大，而且存在扒渣“死角”，鐵水扒渣時(shí)間長(zhǎng)，扒渣鐵水損失大。
通過(guò)吹渣槍吹將氮?dú)庖砸欢ǖ膲毫土髁克腿氲借F水包后部扒渣“死角”區(qū)域一定深度的鐵水中，利用噴入氮?dú)獾膰姶祫?dòng)能和氮?dú)庠阼F水中被加熱、膨脹和上浮產(chǎn)生的動(dòng)能將鐵水翻動(dòng)，部分動(dòng)能通過(guò)鐵水包包壁折射推動(dòng)鐵水表面的渣向鐵水包扒渣口方向流動(dòng)，將鐵水表面的渣“趕到”（趕渣）鐵水包口區(qū)域，再采用扒渣板機(jī)械走行進(jìn)行扒渣去除。
通過(guò)吹進(jìn)鐵水內(nèi)的氣流攪動(dòng)，使鐵水翻騰，將漂浮的渣吹趕到鐵水罐的另一側(cè)（鐵渣集中），便于扒渣，提高扒凈率，進(jìn)而減少鐵損，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
二、吹氣趕渣裝置
吹氣趕渣傳動(dòng)裝置布置于煙罩外，遠(yuǎn)離熱輻射，吹氣桿沿鐵水罐傾翻角度，穿過(guò)煙道，插入鐵水液面1米處吹氮?dú)廨o助扒渣。
吹氣趕渣設(shè)備裝置組成有6部分：
1、吹氣槍
2、升降驅(qū)動(dòng)裝置
3、升降軌道框架
4、升降夾持小車(chē)
5、槍體導(dǎo)向支撐輥
6、電氣和儀表設(shè)備
吹氣趕渣裝置示意圖（一） 吹氣趕渣裝置示意圖（二）
三、工藝條件（以150t鐵水罐為例）
1 平均鐵水裝入量：155t。
2 鐵水罐傾翻角度：33±5°。
3 扒渣煙氣溫降：90℃。
4 趕渣槍插入深度：1200mm。
5 吹入氮?dú)饬髁浚?50Nm3/h。
6 吹氣壓力：最大0.6MPa。
四、 操作流程
1、待機(jī)時(shí)，吹氣槍提升至最高位，讓開(kāi)通道，鐵水包臺(tái)車(chē)可行駛至扒渣工位。
2、工作時(shí)，鐵水包傾翻至設(shè)定角度，吹氣槍下降到工作位，開(kāi)始吹氣趕渣。扒渣完成后，吹氣槍再提升到待機(jī)位，鐵水包回到水平位置，臺(tái)車(chē)開(kāi)走。
3、由于插入鐵水的部分要承受高溫，包裹耐材，與上部槍體用法蘭聯(lián)結(jié)，可作為消耗件需要定期更換。更換耐材段，吹氣槍下降到最低處，利用升降臺(tái)車(chē)進(jìn)行更換。
五、吹氣趕渣工藝技術(shù)的優(yōu)越性
1、適用新舊鐵水罐，不需對(duì)鐵水罐改造或以新替舊；
2、改善設(shè)備作業(yè)環(huán)境，提高設(shè)備使用壽命；
3、減少過(guò)程作業(yè)噴濺，降低鐵損；
4、設(shè)備使用維護(hù)方便。
六、吹氣趕渣使用前后的效果比較
傳統(tǒng)扒渣技術(shù) 吹氣趕渣技術(shù)
七、吹氣趕渣技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益1、低投入
設(shè)備噸位小，每套設(shè)備投資約70萬(wàn)元人民幣
2、高效率
單次扒渣時(shí)間由10～15分鐘縮短為7～12分鐘
3、巨大經(jīng)濟(jì)效益
每噸鋼鐵損可減少3～5公斤，按年產(chǎn)量300萬(wàn)噸鋼計(jì)算，每年可節(jié)省成本2700萬(wàn)元人民幣。
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